우리는 혁신적이고 휴대성을 고려한 회복 솔루션 개발에 중점을 둡니다. 제조 공장은 최신 생산 기술을 사용하며, 이 과정은 모든 단계에서 철저히 이루어집니다. 공장은 첨단 PVC 융합 기술과 강화된 스티치 구조를 적용하여 제품이 재활용이 가능하면서 극한의 온도 변화에도 견딜 수 있도록 제작합니다. 우리는 다양한 환경 요소의 영향을 테스트하는 통합 시험 설비를 자체 시설 내에 구축했으며, 최종 제품 테스트 결과는 해당 제품들이 완전히 무해하며 국제 안전 기준을 충족함을 입증하고 있습니다. 생산 라인은 친환경적인 의료 등급 소재를 사용할 수 있도록 갖추어져 있으며, 국제 안전 규격 및 인증을 충족하도록 보장합니다. 본 생산 과정에서는 자동 절단 및 용접 기술을 활용하여 제조 전 단계에서의 품질 관리를 마치 개별 제품을 수작업으로 제작하듯 정밀하게 수행할 수 있습니다. 맞춤형 디자인도 제공합니다. 당사 생산 시설은 통합 배수 시스템, 미끄럼 방지 받침대, 단열 벽면 등 다양한 크기와 내장형 솔루션을 제작할 수 있습니다. 공장의 생산 라인은 제조 과정 전반에 걸쳐 엄격한 온도 및 습도 조절을 유지하여 소재들이 적절히 접합되도록 보장합니다.
인플레이터블 아이스 욕조 제조업체로서 우리는 고객들에게 다양한 이점을 제공할 자격이 있습니다. 첫째, 우리의 생산 시스템 통합을 통해 품질과 배송 비용을 직접 관리할 수 있습니다. 최상의 제품 품질을 유지한 채로 매우 경쟁력 있는 가격을 제공하는 것이 가능합니다. 우리는 원자재 수집에서 최종 테스트에 이르기까지 모든 단계를 직접 관리하여 높은 기준을 지속적으로 준수합니다. 제조 시설 내 고급 자동화 장비는 정확한 품질을 유지하면서 생산 시간을 줄여 대량 주문을 효율적으로 처리할 수 있도록 합니다. 우리의 연구 개발(R&D) 팀은 고객 피드백과 시장 트렌드를 반영한 설계 업데이트를 통해 제품 개선에 지속적으로 노력하고 있습니다. 시설의 생산 라인은 브랜드 협업에 적합하며 특별한 요구 사항을 충족하거나 초과하기 위한 신속한 맞춤화가 가능한 유연성을 가지고 있습니다. 우리는 에너지 효율적인 프로세스와 폐기물 감축 조치를 시행하는 지속 가능한 제조 실천에 중점을 두고 있으며, 이는 환경 의식 소비자들에게 어필합니다. 전략적 위치와 최적화된 물류 네트워크는 제품의 더 빠른 배송 시간과 저렴한 운송 비용을 가능하게 합니다. 압력 테스트와 재료 스트레스 분석을 포함한 포괄적인 테스트 프로토콜은 제품 신뢰도를 극대화합니다. 우리는 시장 수요에 신속히 대응할 수 있도록 광범위한 재고 관리 시스템을 유지하고 있습니다. 또한 제품에 대한 기술 지원과 사후 서비스는 고객의 필요를 이해하고 있다는 점을 보여주며, 이는 고객을 확실히 사로잡을 것입니다.
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11
Apr
지난 2년 동안 팽창식 아이스 욕조 통이 인기를 얻은 이유 분석
팽창식 아이스 욕조가 인기를 얻게 된 이유를 알아보세요. 건강상의 이점, 휴대성, 가격 reasonableness 그리고 소셜 미디어의 영향 등이 이 트렌드를 주도하고 있습니다.
우리는 80에이커 부지에 가장 현대적인 공장을 도입하여 인플레이터블 기계를 제작하고 있습니다. 우리의 공장은 정확한 원자재 크기를 보장하고 손실률을 크게 줄일 수 있는 컴퓨터 제어 절단 시스템으로 장비되어 있습니다. 우리가 개발한 PVC 용접 기술은 용접부가 업계 표준보다 300% 더 강력함을 보장합니다. 이는 제품 수명 연장으로 고객들이 투자한 자산의 사용 기간을 더 오래 유지할 수 있도록 합니다. 생산 라인의 각 노드에는 적외선 감지 기술을 사용해 조립 전에 발견 가능한 약점이나 결함을 탐지하는 여러 품질 관리(QC) 스테이션이 있습니다. 생산 체인의 각 셀은 재료 취급 및 결합을 최적화하기 위해 환경 조건이 통제된 청정 공기 환경을 갖추고 있으며, 모든 작업을 단계별로 꼼꼼히 관리합니다. 공장은 일련의 실시간 모니터링 시스템을 배치하여 배치별로 일관된 품질 기준을 유지하며 생산 지표를 추적합니다.
품질 관리 우수성
모든 에어 인플레이터블 아이스 밧은 포괄적인 품질 검사를 통과해야 하며, 이 분야에서 당사의 품질 보증 시스템은 업계 전반의 표준을 수립하고 있습니다. 해당 시스템에 들어가는 모든 제품은 제작 지표들의 15가지 항목 검사를 받게 되며, 커버의 접착 강도와 건조 완료 후의 온도 상태에서 물방울이 완전히 튕겨 나가는지 여부도 점검합니다. 10마이크론 다공성의 입자 환기 기능을 갖춘 내열 소재로 제작되어 이동이 용이한 제품입니다. 공장은 ISO 9001 인증을 획득했으며, 업계 표준 요구사항보다 더 까다로운 제조 프로토콜에 따라 운영되고 있습니다. 당사는 열화상 카메라 및 초음파 두께 측정 장비 같은 고급 장비를 활용하는 전문 테스트팀으로 구성된 전문 테스트 시설을 구축했습니다. 모든 생산 배치는 다양한 내구성 기준을 충족해야 하며, 이 과정에는 최대 18개월이 소요됩니다. 공장은 품질 관리 절차 전반에 걸쳐 상세한 기록을 유지하고 있으며, 이는 생산된 모든 제품에 대해 완전한 추적 가능성을 확보할 수 있게 합니다.
혁신적인 디자인 솔루션
표준 제품 외에도 우리 생산 능력은 특정 고객 요구를 충족하기 위한 혁신적인 디자인 솔루션을 포함합니다. 현지 연구 개발 팀은 끊임없이 새로운 소재와 건설 기술을 개발하여 제품에 반영하고 있습니다. 3D 모델링을 통해 CONPLATO 디자인 팀은 다중 화면 표시를 사용하여 성공적이거나 잠재적인 제품 데이터를 검토하여 모든 관련된 시각 자료가 명확하게 나타나도록 합니다. 제조 과정에서는 사용자의 인체 공학적 요소와 편의성을 고려한 설계가 통합됩니다 - 예를 들어 강화된 지지 구조물, 최적화된 인플레이션 시스템 등이 적용됩니다. 우리는 제품 기능 향상과 고객 만족도를 위해 새로운 소재와 제조 기술을 연구하는 전용 이노베이션 랩을 운영하고 있습니다. 공장의 유연한 제조 시스템은 설계 개선 사항과 특수 항목을 신속하게 도입할 수 있도록 해줍니다.
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